裂紋，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂部白化、工件表面的裂紋，以及工件粘附在模具或流道上引起的創(chuàng)傷危機，根據(jù)裂紋時間可分為脫模裂紋和應用裂紋。這主要有幾個原因：

1.在處理方面：

（1）工程塑料CNC加工壓力過大、速度快、填充材料多、注射和保壓時間長都會導致內(nèi)應力過大和開裂。

（2）調(diào)整開模速度和壓力，防止快速強力拉動零件導致脫模開裂。

（3）適當調(diào)整模具溫度，使零件易于脫模，并適當調(diào)整材料溫度，防止分解。

（4）防止由于焊接痕跡和塑性退化導致的機械強度降低而導致的開裂。

（5）適當使用脫模劑，并注意定期清除附著在模具表面的氣溶膠等物質(zhì)。

（6）工程塑料CNC加工件的殘余應力可以通過成形后立即退火熱處理來消除，以減少裂紋的產(chǎn)生。

2.模具方面：

（1）脫模應保持平衡，如脫模桿的數(shù)量和橫截面積足夠，脫模坡度足夠，空腔表面足夠光滑，以防止外力引起的殘余應力集中導致開裂。

（2）工程塑料CNC加工件的結(jié)構(gòu)不宜過薄，過渡部分應盡可能采用圓弧過渡，避免尖角和倒角造成應力集中。

（3）盡量減少使用金屬插件，以防止插件和零件之間的不同收縮率導致內(nèi)部應力增加。

（4）底部較深的零件應設(shè)置合適的脫?？諝馊肟谕ǖ?，以防止形成真空負壓。

（5）主澆道足以在澆口凝固之前釋放澆口，從而更容易脫模。

（6）主通道內(nèi)襯和噴嘴之間的連接應防止冷硬材料的拖動，這可能會導致工件粘在固定模具上。

3.材料方面：

（1）回收材料的含量過高，導致零件的強度過低。

（2）濕度過大會導致一些塑料與水蒸氣發(fā)生化學反應，降低其強度并導致噴射開裂。

（3）材料本身不適合加工環(huán)境或質(zhì)量差，污染可能導致開裂。

4.機器方面：注塑機的塑化能力應適當。如果它太小而沒有完全塑化，它可能會因為混合不完全而變脆，如果它太大，它會降解。